Os presento el proyecto "Sonus Pazo"... "Sonus", puesto que las cajas en cuestión están basadas en el diseño de las Sonus Faber Amati Homage (con mejoras) y "Pazo", porque el diseño de los recintos y los filtros así como la elección de componentes (algunos incorporados por la reciente edición Anniversario... ¡nos han plagiado! je, je) corre de cuenta de mi gran amigo Pazo, un auténtico fanático del audio y con experiencia, entre otras cosas, en el desarrollo de productos para Meyer, una de las empresas líderes mundiales en la sonorización de conciertos, locales y espacios. La configuración básica de la caja es un doble 8" de Scan Speak, en recinto reflex, con dos puertos en la parte posterior de la caja, un medio de Scan Speak de 5" em recinto sellado y tweeter, aún por decidir entre Scan Speak, Morel o Dynaudio. Vamos a fabricar cuatro unidades, el filtrado será, para una pareja activo y para la otra pasivo, con posibilidad de cuadramplificar, la impedancia de la caja será de 8oHm y la sensibilidad media ronda los 92dBs.
Bueno espero no aburriros con este post, que promete ser tan largo como el proceso de fabricación de las cajas así como de pruebas y mediciones.
Carpintería
Tras varios meses de diseño y ajustes al diseño, por fin encargué a un porveedor mío el corte de todas las piezas necesarias mediante fresadora de control numérico, aquí se puede ver el maquinón en cuestión:
![Imagen](http://img361.imageshack.us/img361/5618/sp014ky.jpg)
![Imagen](http://img388.imageshack.us/img388/6731/sp022mj.jpg)
El material para la fabricación de 4 unidades (dos parejas) es bastante voluminoso y pesado, le calculo unos 160Kg, pero ya facilitaré el dato cuando pueda pesarlo, prácticamente medio metro cúbico:
![Imagen](http://img388.imageshack.us/img388/4264/sp032rv.jpg)
![Imagen](http://img382.imageshack.us/img382/9674/sp040dj.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/8808/sp054vh.jpg)
La pruebas del peso saltan a la vista:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/623/sp063zq.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/1313/sp070dl.jpg)
La estuctura está hecha básicamente a base de costillas de 19 y 30mm de grosor, realizadas en DM y montantes verticales de 30x30mm de grosor, cortadas de tablero de DM de 30mm. De abajo a arriba, quedará una primera cámara para alojar el filtro pasivo, para el modelo que lo lleve, dos cámaras réflex para los woofers, comunicadas entre sí y que se prolongan por detrás de la tercera cámara, que alojará el medio en sellado. Como imaginaréis este proyecto no se ha hecho a la ligera, ha sido planificado con cuidado, se han realizado simulaciones mediante programas de diseño 3D para ajustar los volúmenes interiores y simular los sistemas constructivos, hasta llegar a un desarrollo de planos para la fabricación de todos los componentes y el posterior ensamblaje:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/2900/sp080gy.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/7294/sp120cr.jpg)
Aunque sea una chorrada, antes de empezar a ensamblar, se dio "nombre" a cada pieza, relacionándola con el número de serie de la caja una vez terminada, en este caso SP01 - A1 (Caja Sonus Pazo nº 01 - Costilla A1), clasificando de esta manera la montaña de piezas que nos trajimos de la carpintería:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/5839/sp099mu.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/7349/sp106uh.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/9238/sp113uh.jpg)
Comienza la fase de ensamblaje, construyendo la estructura básica, a base de costillas superior e inferior y 4 columnas que las unen. La herramienta necesaria es muy sencilla y cabe en una cajita: gatos, taladro, espigas, cola, lima y poco más, solo destacar que para que los taladros de las espigas sean lo más precisos posibles se empleará una columna, para montar el taladro:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/3632/sp132id.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/4396/sp148kk.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/9776/sp157aq.jpg)
El primer paso es crear un "master" en el que marcamos la posición de todos los taladros, que luego pasamos a marcar en el resto de piezas iguales usando una regla de carpintero a 90º:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/677/sp163jx.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/4268/sp175op.jpg)
Posteriormente y con paciencia vamos practicando todos los taladros:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/5558/sp193zj.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/2979/sp206eq.jpg)
Una vez realizados todos los taladros en los montantes, presentamos las costillas y vamos taladrándolas en correspondencia de su posición en el eje vertical y espigando:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/9620/sp218gm.jpg)
El siguiente paso es ir colocando las espigas en su lugar, encolando con una buena cola blanca a base vinílica para carpintero:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/4991/sp222ys.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/5574/sp232jx.jpg)
Tan pronto tenemos las piezas espigadas, las presionamos empleando gatos de carpintero hasta que queden perfectamente unidas, cuando la cola haya secado:
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/6928/sp250ge.jpg)
![Imagen](http://img504.imageshack.us/img504/5961/sp261bm.jpg)
Las costillas intermedias se espacia de manera precisa empleando unas tablas de la altura adecuada, de modo que no permitan a la costilla desplazarse y por lo tanto alterar los volúmenes de cada recinto:
![Imagen](http://img519.imageshack.us/img519/7167/sp288pf.jpg)
Aquí tenemos también a “Moto”, gran aficionado al bricolaje y al audio, comprobando el progreso del trabajo:
![Imagen](http://img519.imageshack.us/img519/9420/sp270kr.jpg)
Y bueno, hasta aquí hemos llegado a día de hoy. Espero que este post os pueda parecer interesante y que podáis aportar y preguntar lo que queráis. La idea es ir actualizándolo a medida que el proyecto avance...
Salu2