Espero poderlas escuchar algún día!!...
Andreu
Proyecto THUNDEROUS
Su Fs es de 40 Hz. es verdad que no es tan baja como otros pero a cambio su sensibilidad es muy alta y con la Sd y Xmax que tiene, no creo que vaya a quedarse corto moviendo aire en graves.luegotelodigo escribió:Buenas, no es por joder pero el 2226H es un fantástico altavoz de medios, con una Fs de 50Hz así que si quieres bajar de 60Hz vas a tener que irte a ¿Un 18" de DAS?
Cojonudo el DAS, cojonudo. El compi Alifunk está montando un pub de pm en Graná y la estrella es un bicho DAS activo de 18".
http://www.jblpro.com/pages/pub/components/2226.pdf
Lo definen como transductor de graves. Con unos T/S para reflex "grandecita" (Qts 0.31 y VAS de 175 L). Y viendo su distorsión y direccionalidad a partir de 500 Hz, no le veo otras indicaciones.
A mí me parece un muy buen altavoz para la idea que tiene Enrike.
Un saludo.
Pablo.
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El Gordo Bizarro
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luegotelodigo
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Yo lo digo porque un amigo lo tiene y le ha cambiado la suspensión y lo ha barnizado y otro lo ha tenido y le faltaba un poquito de grave extremo. Entiendo que el que se compra un altavoz de ese tamaño y precio puede permitirse pensar en una caja full range de verdad. Para medios es cojonudo, con una trompeta bicónica lo he escuchado amplificado con 300B y aquello tiraba para atrás.
JBL creo que lo recomienda para amplificar bajos y para PA en general y sí, es cojonudo para un reflex, y el de 12" es otro maquinón, acojona hasta más por el tamaño de imán que tiene.
Saludetes.
JBL creo que lo recomienda para amplificar bajos y para PA en general y sí, es cojonudo para un reflex, y el de 12" es otro maquinón, acojona hasta más por el tamaño de imán que tiene.
Saludetes.
pero la manera de trabajar y la metodología son impecables, se nota que no estás dejando ningún detalle al azar y ese "monstuo" sin duda sonará de maravilla.
Ups, que va que va............AXO escribió: pero la manera de trabajar y la metodología son impecables, se nota que no estás dejando ningún detalle al azar....
Segun Napoleon Bonaparte (autor de la cita de mi firma) soy muuyyyyy temerario. Por ese motivo me la puse, para "autojustificarme" por mi falta de planificación
Fíjate que a estas alturas todavía no tengo los tweeters decididos
De todas maneras, gracias por los cumplidos
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Sería una gran noticia, pues si me ayudas a bajarlas, es que las he podido subirdeivis1970 escribió:Venga, si las llevas a Molingordo, te ayudo a bajarlas del coche
Haré lo posible por llevarlas, aunque el tiempo juega en mi contra.
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Últimamente tengo el proyecto un poco parado, por diversas razones. Una de ellas es que todavía no he recibido los drivers de medios 
Como el recinto que los tiene que albergar lo voy a hacer en madera maciza de wengué, prefiero empezar a cortar cuando los tenga físicamente, pues un pequeño error con esa madera puede resultar un poco caro. Pero bueno, alguna cosita he ido haciendo.
Como comentaba en mi primera intervención, al final me decidí por madera de wengué (millettia laurentii) y ébano (diospyros ebenum)
Del ébano, los bastones son originarios de Ceilán, y las tablas de Madagascar.
Al comprar madera en bruto, lo primero que hay que hacer es cepillarla, pues nos viene cortada a lo bruto como su nombre indica. Lo suyo sería disponer de una regruesadora
pero por desgracia no es mi caso. Cuando tenga tiempo, me haré una, pero no de cuchillas, sino de lija, ya que las de cuchillas no sirven para piezas pequeñas
http://www.woodcentral.com/cgi-bin/read ... .shtml#top
http://www.areddy.net/wood/tools.html
pero mientras llega el momento, algo habrá que hacer. Cepillar a mano me da como mucha pereza. Pero como dice el dicho, la necesidad agudiza el ingenio.
Lo primero que voy a alisar y dejar en ángulo de 90º van a ser los bastones de ébano
y para ello, voy a utilizar mi querida y sufrida fresadora. Recuerdo la máxima de máxima precaución al utlizarla. La verdad es que no me suelo poner gafas cuando la uso (mal hecho) pero para fresar ébano es imprescindible
el ébano es una madera dura, muy dura, y con una cierta propensión a resquebrajarse. Al ser atacada por la fresadora, además de desprender serrin negro
suelta trozos de madera, astillas gordas. Así que ya sabéis, super importante, gafas de protección.
Para el invento, voy a utilizar el tornillo del banco. Una vez abierto, coloco una madera que hará de base. En el centro, los dos bastones de ébano que quiero enrasar. A su lado, otros dos bastones algo mas estrechos, para que el tornillo haga presión sobre los dos primeros, y mas estrechos para que no los estropee la fresadoda. Y a ambos lados, dos maderas "bien niveladas" que será donde se apoyará la fresadora. Ufff, que espeso; a ver si con unas fotitos queda mas claro el tema
la idea es ir bajando la fresa FRACCIONES de milímetro, con lo que al final teóricamente tendremos las dos superficies totalmente lisas. Pues vamos a ello, a ver que tal.
vemos como va avanzando el tema (parece que funciona el invento )
En estas fotos se aprecia como las maderas nunca vienen lisas. En la anterior se puede apreciar el "hueco" que hay justo en el centro entre los dos bastones, y en la siguiente, una vez repasados los listones, el de la izquierda, en su lado izquierdo por el centro, esá mas hundido que el resto (me parece que los carpinteros llaman a estos fenómenos extraños pandeo, o alabeo). Pues nada, bajamos la fresa unas décimas de milímetro mas y los acabamos de alisar
Luego las otras caras de los listones...................... luego otros listones................ y así ya los tenemos listos para intentar hacer algo decente con ellos.
Saludos,
Como el recinto que los tiene que albergar lo voy a hacer en madera maciza de wengué, prefiero empezar a cortar cuando los tenga físicamente, pues un pequeño error con esa madera puede resultar un poco caro. Pero bueno, alguna cosita he ido haciendo.Como comentaba en mi primera intervención, al final me decidí por madera de wengué (millettia laurentii) y ébano (diospyros ebenum)
Del ébano, los bastones son originarios de Ceilán, y las tablas de Madagascar.
Al comprar madera en bruto, lo primero que hay que hacer es cepillarla, pues nos viene cortada a lo bruto como su nombre indica. Lo suyo sería disponer de una regruesadora
pero por desgracia no es mi caso. Cuando tenga tiempo, me haré una, pero no de cuchillas, sino de lija, ya que las de cuchillas no sirven para piezas pequeñas
http://www.woodcentral.com/cgi-bin/read ... .shtml#top
http://www.areddy.net/wood/tools.html
pero mientras llega el momento, algo habrá que hacer. Cepillar a mano me da como mucha pereza. Pero como dice el dicho, la necesidad agudiza el ingenio.
Lo primero que voy a alisar y dejar en ángulo de 90º van a ser los bastones de ébano
y para ello, voy a utilizar mi querida y sufrida fresadora. Recuerdo la máxima de máxima precaución al utlizarla. La verdad es que no me suelo poner gafas cuando la uso (mal hecho) pero para fresar ébano es imprescindible
el ébano es una madera dura, muy dura, y con una cierta propensión a resquebrajarse. Al ser atacada por la fresadora, además de desprender serrin negro
suelta trozos de madera, astillas gordas. Así que ya sabéis, super importante, gafas de protección.
Para el invento, voy a utilizar el tornillo del banco. Una vez abierto, coloco una madera que hará de base. En el centro, los dos bastones de ébano que quiero enrasar. A su lado, otros dos bastones algo mas estrechos, para que el tornillo haga presión sobre los dos primeros, y mas estrechos para que no los estropee la fresadoda. Y a ambos lados, dos maderas "bien niveladas" que será donde se apoyará la fresadora. Ufff, que espeso; a ver si con unas fotitos queda mas claro el tema
la idea es ir bajando la fresa FRACCIONES de milímetro, con lo que al final teóricamente tendremos las dos superficies totalmente lisas. Pues vamos a ello, a ver que tal.
vemos como va avanzando el tema (parece que funciona el invento
)En estas fotos se aprecia como las maderas nunca vienen lisas. En la anterior se puede apreciar el "hueco" que hay justo en el centro entre los dos bastones, y en la siguiente, una vez repasados los listones, el de la izquierda, en su lado izquierdo por el centro, esá mas hundido que el resto (me parece que los carpinteros llaman a estos fenómenos extraños pandeo, o alabeo). Pues nada, bajamos la fresa unas décimas de milímetro mas y los acabamos de alisar
Luego las otras caras de los listones...................... luego otros listones................ y así ya los tenemos listos para intentar hacer algo decente con ellos.
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
POR FIN !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Después de dos meses y varias semanas de hacer la transferencia, hoy he recibido la joya de la corona de mis cajitas
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
¿ Alguien ha podido oir el SS 6600 ?Pepe G escribió:Y que me dices del scan speak 6600. Tiene unas medidas bestiales y sale por 220 dolares cada uno
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Sigamos con el cajon de bajos.
En vistas al peso que va adquiriendo la lavadora, y que mi querida mujercita no es aficionada al culturismo, les voy a poner un pequeño invento para poder moverlas mejor.
Como diría Axo, "buceando por ferreterías" (como me gusta esta frase) encontré esto
La idea es hacer algo para poder atornillar, cuando sea preciso, esa especie de colgador, para así poder cojer bien la caja, levantarla, etc. Y cuando ya no se necesite, poder quitarlo, con lo que quedará solo un pequeño agujero, facilmente disimulable con un tapon.
Lo primero que vamos a hacer es reforzar el tablero de DM donde montaremos los "agarraderos", no sea que un dia levantando el cajon lleguemos a desgarrar el tablero
[img]
Joder, que mal que va el ImageShack
Sigo mañana, a ver si ya funciona.
Saludos,
En vistas al peso que va adquiriendo la lavadora, y que mi querida mujercita no es aficionada al culturismo, les voy a poner un pequeño invento para poder moverlas mejor.
Como diría Axo, "buceando por ferreterías" (como me gusta esta frase) encontré esto
La idea es hacer algo para poder atornillar, cuando sea preciso, esa especie de colgador, para así poder cojer bien la caja, levantarla, etc. Y cuando ya no se necesite, poder quitarlo, con lo que quedará solo un pequeño agujero, facilmente disimulable con un tapon.
Lo primero que vamos a hacer es reforzar el tablero de DM donde montaremos los "agarraderos", no sea que un dia levantando el cajon lleguemos a desgarrar el tablero
[img]
Joder, que mal que va el ImageShack
Sigo mañana, a ver si ya funciona.Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
y haremos un agujero pasante, un pelin mas ancho que el colgador
Por la parte interior, fijaremos una pieza de estas (tuerca araña, o tuerca grapa parece que se llama)
donde enroscaremos el tornillo. Para que éste quede bien sujeto, y no se afloje en un furuto, aprovecharemos la teoría de Luismax de que la cola de carpintero, una vez seca, es tan dura como el cemento
primero fijamos las "grapas" de la tuerca a la madera con unos buenos martillazos
apretamos bien fuerte el tornillo a la tuerca
y rellenamos el orificio hecho previamente con cola de carpintero
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
a la que intentaremos dar un poco mas de consistencia, con restos de DM
Asi es como queda el invento
y asi una vez puestos los "tiradores" de quita y pon
Con unos cuantos de estos repartidos estratégicamente por la caja, el moverla, levantarla, transportarla será mas facil.
Antes de proceder a montar y encolar las cajas, les haremos el agujerito de rigor para las conexiones
agujero previo, sierra de calar, y acabado final
Ya con todo mecanizado, podemos proceder a encolar los diversos paneles con cola de carpintero
La cola, mejor que sobre que no que falte. Los tornillos nos haran la presión que necesitamos.
Yo, además, tengo una mania. Una vez encolado, aplico un cordón extra de cola en todas las juntas, buscando la máxima estanqueidad, para que no se pueda escapar ni una gotita de aire
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Procedemos igual con el esqueleto de los refuerzos
y con él al cajon
Antes de seguir encolando paneles (sino luego tendría serios problemas de accesibilidad), los voy a "forrar" con corcho de 12 mm de grosor
El corcho se corta con mucha facilidad con un cuter
Una de las consecuencias de mi manía que he comentado antes de aplicar un cordon extra en cada junta, es que tengo que rebajar un poco el corcho en los ángulos que coincidirán con dichos cordones, pues éstos dan un volumen extra que hay que salvar para que todo encaje perfectamente. Por suerte, el corcho se lija sin ningun problema
y con él al cajon
Antes de seguir encolando paneles (sino luego tendría serios problemas de accesibilidad), los voy a "forrar" con corcho de 12 mm de grosor
El corcho se corta con mucha facilidad con un cuter
Una de las consecuencias de mi manía que he comentado antes de aplicar un cordon extra en cada junta, es que tengo que rebajar un poco el corcho en los ángulos que coincidirán con dichos cordones, pues éstos dan un volumen extra que hay que salvar para que todo encaje perfectamente. Por suerte, el corcho se lija sin ningun problema
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
En teoría, el corcho habría que pegarlo con cola de contacto. Pero como es mucho mas engorroso y lento, yo le sigo fiel a mi cola de carpintero
Panel a panel, forramos todo el interior. Y siempre con el cordon extra de cola en las juntas
Y paso a paso, hasta completar todas las paredes, incluido el panel frontal.
Y ya tenemos la primera lavadora terminada. Ahora, a por la segunda
Saludos,
P.D. El acabado estético de las lavadoras supongo que no lo empezaré hasta dentro de unos meses (si consigo encontrar chapa de wengué).
Panel a panel, forramos todo el interior. Y siempre con el cordon extra de cola en las juntas
Y paso a paso, hasta completar todas las paredes, incluido el panel frontal.
Y ya tenemos la primera lavadora terminada. Ahora, a por la segunda
Saludos,
P.D. El acabado estético de las lavadoras supongo que no lo empezaré hasta dentro de unos meses
(si consigo encontrar chapa de wengué).En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios